用途
- ツール折損やツール摩耗の検出
- 加工品質定量化
- レシピやレシピサイクルの最適化
- ツール交換時期の判断
- 適用工程例：切削、研削、旋削、穴あけ
特長
- In-process（その場）モニタリング
- 多彩な計測対象パラメータ - 振動、電力、荷重、トルク、AE
- 直径 3mm 未満の工具にも対応
In-process モニタリングシステム SPECTRA
Montronixのツール/プロセス監視システムSPECTRAは、幅広い金属加工分野において使用されています。切削、研削、旋削、穴あけ等、様々な機械加工をモニタリングすることができます。
加工中に起こる問題をその場（In-process）で検出・診断することで、加工不良ロットの流出やダウンタイムといった工場トラブルを最小化します。
幅広いアプリケーションを監視可能
適用事例
| 穴あけ/切削 | 旋削 | 研削 | 搬送システム |
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- 多彩な計測対象パラメータ（振動、電力、荷重、トルク、AE）で各種機械加工のモニタリングをカバーします
- 直径 3mm 未満の小径工具にも対応します
各種工程異常の検出に
- ツール異常 - 折損、摩耗、把持不良 等
- ワークピースとの不測の衝突
- 材料内マイクロキャビティや不純物構造の検知
- ネジ切り加工の品質監視
プロセス最適化に
- 許容範囲外の品質偏差を加工中にその場（In-process）検出
- 加工品質を定量化できます
- 定量化されたデータを基に、レシピやレシピサイクルの最適化が可能です
機械保護にも
- ツールとワークピースとの不測の衝突を検知します
- 加工中のオーバーロード（過負荷）を検知します
- 衝突・過負荷から装置をいち早く保護することで、装置稼働率の向上や、装置/装置部品へのダメージおよび不良ロットの発生にかかる各種コストの抑制に貢献します
拡張性の高いシステム・コンポーネント
* 構成は一例です
Spectra ONE
ツール/プロセス監視のための SPECTRA システム中央制御ボックスです。
- ディスクリート I/O 搭載（Hub DIO で拡張可能）
- Profibus、Profinet によるフィールドバス通信
- 専用ハブ（アナログ：SensorHub AD、デジタル：SensorHub NX）によるセンサーハンドリング数の拡張が可能
SensorHub AD
一部のサードパーティ製センサーにも対応する、アナログセンサー用拡張ハブです。
- AT100 トルク・フォース（荷重）センサー
- BV100 振動センサー
- RetroBolt-Mxx-ICA フォース（荷重）センサー
- RetroBolt-Mxx フォース（荷重）センサー
- StrainLink250DA 変位センサー
- PS200-NG パワー（電力）センサー
- max. +/- 10 V を満たすサードパーティ製アナログセンサー
対応センサー：
SensorHub NX
PulseNG 加速度センサーのような Montonix デジタルセンサーを増設するための、デジタル拡張ハブです。
- PulseNG 3 軸加速度センサー
- PulseNG (M12) 3 軸加速度センサー
- StrainLink250DA 変位センサー
- PS200-NG パワーセンサーシステム
対応センサー：
Hub DIO
ディスクリート I/O の拡張ハブです（2 x 12 input and 4 output）。
専用ソフトウェアSPECTRA-hmi
Microsoft Windows で動作するマシンコントローラや、専用ディスプレイデバイス SPECTRA Vision 上で動作する、SPECTRA システム専用のグラフィカルソフトウェアです。
- 最大 12 個のセンサー監視ウィンドウをセット可
- 6 段階のアクセスレベルによるユーザ/オペレータ権限管理
- Microsoft Windows：XP、VISTA、7、8、10 に対応（条件付きで Windows NT4、Windows 2000、および一部 Linux ディストリビューションへもインストール可）
カタログ
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03-5565-6811