用途
- ポンプ
- モータ
- ギアボックス
- ピローブロック
- 製紙ロール
- 粉体機器
特長
- ロータとステータの組み合わせで複雑なラビリンス構造を形成し、高いシール性を有します。
- VBX®リングの働きによって静止中の空気の移動も防ぎます。
- 非接触なので摩擦、摩耗、発熱がなく長寿命です。
本来のベアリング寿命とは
適正な寿命に届かない多くの軸受
転がり軸受は、正しく選定・組込み・芯出し・潤滑・軸受保護され理想的に運用がなされても、機械的な繰返し応力で、はく離（フレーキング）を生じます。
はく離が発生するまでの総回転数が、転がり軸受の疲れ寿命とされますが、軸受材料の品質や製造方法などが飛躍的に改善された今日、摩耗・圧こん・なし地など、軸受損傷の多くは、異物介在や潤滑状況など運用面によるものが圧倒的に多いと言われます。
軸受寿命（L10h）は、50,000～150,000時間、ときに、300,000時間にもなることがあります。これは17年～34年という大変長い寿命時間です。軸受の正しい寿命まで到達しない場合、シールを見直すことでMTBF（平均故障間隔）をより長くできて、予期せぬ故障による莫大な生産損失を抑制できるため、労働者不足の昨今、極めて重要です。
従来のリップシールにおける課題
- 短寿命（一般的に3,000時間(125日)程度）－ 24時間運転の機械は1年で8,760時間
- 電力損失（80mm・3,000min-1 1つのシールで損失170[W]ほどの場合もある）
- リップで軸が摩耗するため、定期的に機械修繕が必要
- 摩耗すると油漏れが発生し環境負荷になる
- プラント内で無数にあるシールを定期的に巡回点検・交換する要員が必要
Inpro/Seal ベアリングアイソレータ
Inpro/Seal社（米国・イリノイ州）が独自開発したラビリンスシール「Bearing Isolator」はこれまで40年以上、様々な機械仕様にあったベアリングアイソレータを開発し採用されてきました。
さらに進化したベアリングアイソレータ『VB45シリーズ』
VB45シリーズはInpro/Seal社のベアリングアイソレータ最新シリーズです。従来のVBX®リング(ベーパO-リング)のチャンバー角度を45度に傾斜させ、高いシール性を維持しながらシールの厚みを薄くしました。既に国内外多くの生産設備などで採用されています。
VB45-S™（薄さ16mmでIP66相当のシール性）
VB45-S™は、約16mmの薄さでこれまでの高いシール性を維持しました。また、油浴潤滑用のDグルーブを大きくし、油漏れへのシール性も強化されました。
- IP66相当の高いシール性を長期にわたり発揮
- 非接触ラビリンスシールのためシールトルクがない
- 45度傾斜されたVB45チャンバーによりシール厚み16mm
- Dグルーブ(潤滑油捕捉部)拡大で油漏れへのシール性も強化
- メンテナンスフリーで長寿命
VB45-U™（軸移動量が大きい、また様々な条件に）
VB45-U™は、オイルバス潤滑・グリース潤滑・オイルミスト潤滑など、多様な潤滑方法にも標準化されたデザインで対応し、また軸移動量が大きい機械でも対応することができます。
- IP66相当の高いシール性を長期にわたり発揮
- 非接触ラビリンスシールのためシールトルクがない
- 45度傾斜されたVB45チャンバーによりシール厚みを最小化
- 潤滑のユニバーサル対応(油浴・オイルミスト・グリースに対応)
- メンテナンスフリーで長寿命
- 一体化された回転体でより大きな軸移動に対応
表1 VB45-S™ と VB45-U™
| VB45-S™ | VB45-U™ | |
|---|---|---|
| 最小：[15.88mm] | 標準シール厚み | 最小：[17.78mm] |
| 最小：[8.89mm] | 標準組込み幅 | 最小：[8.89mm] |
| 最小：[6.99mm] | 標準突出寸法 | 最小：[8.89mm] |
| 最小：軸径+[19.05mm] | 標準ハウジング内径 | 最小：軸径+[22.23mm] |
| シール：ベアリングブロンズ O-リング：NBRとFKM |
標準材質 | シール：ベアリングブロンズ O-リング：FKMとPTFE |
| 最大アキシアル移動量：[0.13mm] 最大ラジアル移動量：[0.25mm] |
許容軸移動量 | 最大アキシアル移動量：[6.35mm] 最大ラジアル移動量：[0.25mm] |
| 周速60(m/s) | 許容速度 | 周速60(m/s) |
さまざまなアプリケーションに導入可能
ポンプの例
ポンプの軸受箱の保護として広く採用されています。一部のポンプメーカではポンプを購入する際に、「Inpro/Seal ベアリングアイソレータ」を指定頂くことで、導入時からシール交換や軸摩耗などがないポンプをお求めいただけます。
クエンチングや砂塵などの環境でも長くベアリングを保護し続けます。
渦巻きポンプ、APIポンプ、ANSIポンプ、多段ポンプ、水平分割ポンプ、立軸ポンプ、ボイラーフィードポンプ、スラリーポンプなど、様々な仕様・用途で採用いただいています。
モータの例
多くの低圧モータでは、転がり軸受を使用されており、モータの故障原因の約半数が、この転がり軸受と言われています。
モータ用に開発されたベアリングアイソレータ『mini66』は、シールの厚みわずか、9.52mmでIP66相当の保護等級にシールをスペックアップします。
食品工場など、モータ周辺を定期的に洗浄させるような、ウォッシュダウンモータなど、水が直撃するようなアプリケーションで特に推奨します。
あらゆる方向からの強い噴流水直撃でも、悪い影響を及ぼさないほどの高いシール性で、過酷な環境でも長期間、故障を抑制し続けます。
ギアボックスの例
ギアボックスは油漏れが非常に多いアプリケーションの1つです。ギアボックスは軸径も大きく軸摩耗や軸受損傷による損害が大きいため、メンテナンスフリーで長い間、軸受を保護し続ける必要があります。
クーリングタワーや製紙パルプ工場のパルパー、抄紙機ロールのギアボックスなどで、多くご採用頂いています。パルパー本体のシールも同時に改善できるAir Mizer®もご提案可能です。
Air Mizer®(粉体・液体用シール)
スチームタービンの例
カーボンリングから漏れた蒸気の浸入を防ぎます。Sentinel®フローティング・ブラシシールと同時に採用頂くことで、カーボンリングを長寿命化させることができ、蒸気タービンに連結されるギアボックスやポンプなどもすべてシールメンテナンスフリー化し、軸受本来の寿命まで軸受を保護し続けます。
Sentinel®フローティング・ブラシシールプランマブロックの例
リップシールやフェルトシール、純正のラビリンスシールから置き換えることで潤滑漏れ防止とIP66相当のシール性で異物から軸受を守り、プランマブロックのMTBF(平均故障間隔)を延ばします。一部のプランマブロック製品では、プランマブロックの型番から、対応するベアリングアイソレータをすぐにご提案することもできます。
軸径 16 mm ～ 381 mmで、ご提案可能です。
ベアリングアイソレータの仕組み
VBXX-Dタイプのご紹介
外部からの異物や流体の浸入を防ぎ、油の流出防止をします。
噴流水からの保護（デモンストレーション）
噴流水からベアリングを保護します。
オイルの流出防止（デモンストレーション）
オイルの流出を防止します。
ベアリングアイソレータの組み込み
ベアリングアイソレータの組込み方法
カタログ
- インプロシール（ラビリンスシール）
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技術資料
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